O firmie
Energetika-VDS
Energetika-VDS realizuje montaż PCB, montaż SMT, oprogramowanie wbudowane i zaopatrzenie w komponenty elektroniczne na własnej linii produkcyjnej SMT PCB. AOI wykonujemy we własnym zakresie na każdej płytce. Montaż THT, ładowanie firmware, koordynacja zewnętrznych testów funkcjonalnych i box-build są dostępne, gdy są potrzebne.
Założyciel
Energetika-VDS powstała w 1992 roku w Strumicy w Macedonii Północnej. Założył ją Vasko Stamboliev i do dziś sam projektuje wyroby – zarówno firmware, jak i płytkę. Od ponad trzydziestu lat budujemy tu własną elektronikę: liczniki energii, oświetlenie LED, regulatory temperatury i rejestratory danych. Kiedy Państwa płytki trafiają na naszą linię SMT, obsługują je ludzie, którzy sami wprowadzili produkty na rynek i wiedzą, gdzie projekt zwykle zawodzi, zanim trafi do produkcji.
Czym się zajmujemy
Energetika-VDS realizuje montaż PCB, montaż SMT, oprogramowanie wbudowane oraz zaopatrzenie w komponenty elektroniczne. Linia obsługuje montaż powierzchniowy, przewlekany, AOI na każdej płytce, ładowanie firmware oraz box-build w ramach tego samego zlecenia, gdy wymaga tego projekt. Test funkcjonalny realizujemy przez partnerskie laboratoria testowe, gdy wymaga tego plan testów klienta.
Większość naszych zleceń to produkcja niskoseryjna i średnioseryjna dla sprzętu przemysłowego, IoT, energetyki, kontroli dostępu, HVAC oraz automatyki budynkowej. Partie wymagające identyfikowalności i indywidualnej tożsamości każdej sztuki, a nie masowa produkcja konsumencka.
Wyposażenie
Nasza linia SMT:
- DDM Novastar SPR-45 (Gold Print), Drukarka szablonowa pasty lutowniczej
- DDM Novastar LS60 (Gold Place), Maszyna pick-and-place
- DDM Novastar GF-120HT (Gold Flow), Piec do lutowania rozpływowego
AOI prowadzimy we własnym zakresie dla każdej płytki na tej linii. Programowanie firmware'u i box-build odbywają się równolegle do linii SMT, w ramach jednej sekwencji produkcyjnej. Test funkcjonalny — gdy wymaga tego plan testów — koordynujemy z partnerskimi laboratoriami testowymi.
Jak pracujemy
Przyjmujemy Państwa projekt, AVL, plan testów oraz klucze podpisujące i prowadzimy je przez linię produkcyjną zbudowaną pod kątem powtarzalnej, identyfikowalnej produkcji. Każda sztuka opuszcza zakład z konkretną, nazwaną wersją firmware, udokumentowanym wynikiem inspekcji AOI i numerem seryjnym, który towarzyszy jej przez całe życie produktu. Jeżeli plan testów przewiduje test funkcjonalny, koordynujemy go u partnerskiego laboratorium testowego i rejestrujemy wynik przypisany do tego samego numeru seryjnego.
Nasza linia SMT obsługuje pełny cykl życia produktu na jednym zestawie urządzeń: prototypy NPI, partie pilotażowe i produkcję powtarzalną. Wydajność na jednej zmianie wynosi około 4,8 mln pozycjonowań komponentów rocznie (około 80 000 prostych płytek, 40 000 płytek o średniej złożoności lub 12 000 płytek klasy licznikowej rocznie) i skaluje się liniowo na drugą i trzecią zmianę. Jesteśmy producentem typu high-mix: to dyscyplina przezbrojeń pozwala nam prowadzić partię 500 sztuk i roczny program 50 000 sztuk na tej samej linii.
Najczęściej zadawane pytania
Dlaczego produkować w Europie?
Krótsze czasy realizacji dla klientów w UE, szybsza komunikacja inżynieryjna w trakcie zmian w produkcie, zgodność z regulacjami UE (CE, RED, CRA, postawa wobec RODO) oraz mniejsza odległość w łańcuchu dostaw przy uruchomieniach komponentów zamiennych.
Jak weryfikujecie jakość połączeń lutowniczych?
Automatyczna inspekcja optyczna prowadzona jest dla każdej zmontowanej płytki według kryteriów akceptacji IPC-A-610. Obsługujemy profile inspekcji Class 2 i Class 3. Inspekcja rentgenowska dla BGA i płytek o dużej gęstości montażu jest dostępna w partnerskich laboratoriach, gdy jest wymagana.
Jaka jest minimalna ilość zamówienia?
Brak sztywnego minimum. Realizujemy pilotaże NPI od jednej sztuki aż po regularną produkcję w dziesiątkach tysięcy rocznie. Wydajność linii na jedną zmianę to około 4,8 mln umieszczeń komponentów rocznie; programy o większej skali planujemy wspólnie w trybie wielozmianowym podczas przeglądu DFM i BOM.
Jak wygląda przeniesienie produkcji od innego dostawcy?
Zaczynamy od przeglądu dokumentacji (BOM, AVL, gerbery, plan testów, klucze podpisujące, egzemplarz wzorcowy). Seria pilotażowa weryfikuje DFM, oprzyrządowanie testowe oraz proces provisioningu. Produkcja seryjna rusza po akceptacji pilotu. Typowy transfer trwa od 8 do 12 tygodni.
Jak serializujecie i etykietujecie sztuki?
Przypisanie adresu MAC, UID i numeru seryjnego dla każdej sztuki z etykietami GS1 DataMatrix lub QR. Etykiety z poliimidu lub poliestru dobierane do wymagań środowiskowych. Każda etykieta jest rejestrowana wraz z partią płytek, hashem firmware i wynikiem testu, co daje pełne traceability.
Porozmawiaj o swoim produkcie
Inżynierowie odpowiadają w ciągu jednego dnia roboczego. NDA na życzenie przed wymianą plików.