Chi siamo
Energetika-VDS
Energetika-VDS offre assemblaggio PCB, assemblaggio SMT, software embedded e approvvigionamento dei componenti elettronici su una linea di produzione PCB SMT interna. L'AOI viene eseguita internamente su ogni scheda. Through-hole, caricamento firmware, coordinamento del test funzionale esternalizzato e box-build sono disponibili su richiesta.
Fondatore
Energetika-VDS è nata nel 1992 a Strumica, Macedonia del Nord. L'ha fondata Vasko Stamboliev, che ancora oggi progetta personalmente i prodotti, dal firmware alla scheda. Da oltre trent'anni costruiamo qui la nostra elettronica: contatori di energia, illuminazione LED, regolatori di temperatura e data logger. Quando le vostre schede arrivano alla nostra linea SMT, chi la gestisce ha già spedito hardware proprio e sa dove un progetto tende a cedere prima di entrare in produzione.
Cosa facciamo
Energetika-VDS offre assemblaggio PCB, assemblaggio SMT, software embedded e approvvigionamento dei componenti elettronici. La linea gestisce montaggio superficiale, through-hole, AOI su ogni scheda, caricamento firmware e box-build nello stesso ordine quando il progetto lo richiede. Il test funzionale viene esternalizzato a laboratori partner quando il piano di test del cliente lo richiede.
La maggior parte del nostro lavoro consiste in lotti da bassi a medi volumi per hardware industriale, IoT, energia, controllo accessi, HVAC e building automation. Lotti che richiedono tracciabilità e identità per ogni unità, non produzioni consumer di massa.
Apparecchiature
La nostra linea SMT:
- DDM Novastar SPR-45 (Gold Print), Stampante a stencil per pasta saldante
- DDM Novastar LS60 (Gold Place), Macchina pick-and-place
- DDM Novastar GF-120HT (Gold Flow), Forno per saldatura a rifusione
L'AOI viene eseguita internamente su ogni scheda di questa linea. Il flashing del firmware e il box-build si svolgono insieme alla linea SMT come parte della stessa sequenza produttiva. Il test funzionale, quando il piano di test lo richiede, viene coordinato tramite test house partner.
Come lavoriamo
Accettiamo il vostro progetto, la vostra AVL, il vostro piano di test e le vostre chiavi di firma, e li facciamo passare per una linea di produzione costruita per un output ripetibile e tracciabile. Ogni unità viene spedita con una versione firmware identificabile, un record di ispezione AOI consultabile e un seriale che la accompagna per tutta la sua vita. Quando il vostro piano di test prevede il test funzionale, lo coordiniamo tramite un test house partner e registriamo l'esito sullo stesso seriale.
La nostra linea SMT copre l'intero ciclo di vita del prodotto sullo stesso set di apparecchiature: prototipi NPI, lotti pilota e produzione ricorrente. La capacità su un singolo turno è di circa 4,8 milioni di posizionamenti di componenti l'anno (intorno a 80 000 schede semplici, 40 000 schede di media complessità o 12 000 schede di classe contatore l'anno) e cresce in modo lineare con il secondo e il terzo turno. Siamo un produttore high-mix: è la disciplina nei cambi di set-up che ci permette di far passare sulla stessa linea un lotto da 500 unità e un programma annuale da 50 000 unità.
Domande frequenti
Perché produrre in Europa?
Tempi di consegna più brevi verso i clienti UE, comunicazione tecnica più rapida durante una modifica di prodotto, allineamento normativo UE (CE, RED, CRA, posture GDPR) e minore distanza nella supply chain per le tirature di componenti di ricambio.
Come viene verificata la qualità dei giunti di saldatura?
L'ispezione ottica automatizzata viene eseguita su ogni scheda assemblata secondo i criteri di accettazione IPC-A-610. Supportiamo i profili di ispezione Class 2 e Class 3. L'ispezione a raggi X è disponibile tramite laboratori partner per BGA e schede ad alta densità quando necessario.
Qual è la quantità minima d'ordine?
Nessun minimo fisso. Realizziamo pilot NPI da una singola unità fino a produzioni ricorrenti di decine di migliaia di pezzi all'anno. La capacità della linea su turno singolo è di circa 4,8 milioni di placement di componenti all'anno; per programmi superiori pianifichiamo congiuntamente più turni in fase di revisione DFM e BOM.
Come funziona il trasferimento di produzione da un altro fornitore?
Partiamo da una revisione della documentazione (BOM, AVL, gerber, piano di test, chiavi di firma, golden unit). Il lotto pilota valida DFM, attrezzature di test e workflow di provisioning. La produzione ricorrente inizia dopo l'accettazione del pilota. Un trasferimento tipico richiede da 8 a 12 settimane.
Come serializzate ed etichettate le unità?
Assegnazione per singola unità di MAC, UID e numero di serie, con etichette GS1 DataMatrix o QR. Supporto etichetta in poliimmide o poliestere in base ai requisiti ambientali. Ogni etichetta è registrata rispetto al lotto della scheda, all'hash del firmware e all'esito del test per una tracciabilità completa.
Parli del suo prodotto
L'ufficio tecnico risponde entro un giorno lavorativo. NDA su richiesta prima dello scambio dei file.