Über uns
Energetika-VDS
Energetika-VDS bietet Leiterplattenbestückung, SMT-Bestückung, Embedded Software und die Beschaffung elektronischer Bauteile auf einer hauseigenen SMT-Linie. AOI läuft im Haus auf jeder Leiterplatte. THT-Bestückung, Firmware-Laden, Koordination des extern beauftragten Funktionstests und Box-Build sind bei Bedarf verfügbar.
Gründer
Energetika-VDS wurde 1992 in Strumica, Nordmazedonien, gegründet. Vasko Stamboliev hat das Unternehmen aufgebaut und entwirft die Produkte bis heute selbst, sowohl die Firmware als auch die Leiterplatte. Seit über dreißig Jahren bauen wir hier unsere eigene Elektronik: Stromzähler, LED-Beleuchtung, Temperaturregler und Datenlogger. Wenn Ihre Leiterplatten unsere SMT-Linie erreichen, betreuen sie Mitarbeiter, die selbst schon Hardware in Serie gebracht haben und sehen, wo ein Design erfahrungsgemäß ins Stolpern gerät, bevor es in die Produktion geht.
Was wir tun
Energetika-VDS bietet Leiterplattenbestückung, SMT-Bestückung, Embedded Software und die Beschaffung elektronischer Bauteile. Die Linie bewältigt SMT- und THT-Bestückung, AOI auf jeder Leiterplatte, Firmware-Laden und Box-Build im selben Auftrag, sofern es das Design erfordert. Der Funktionstest wird über Partner-Testhäuser bezogen, wenn der Kundenprüfplan dies vorschreibt.
Der Großteil unserer Aufträge sind kleine bis mittlere Serien für Hardware aus den Bereichen Industrie, IoT, Energie, Zutrittskontrolle, HLK und Gebäudeautomation. Es geht um Chargen, bei denen Rückverfolgbarkeit und Einheitenidentität gefragt sind, nicht um Massenkonsumgüter.
Anlagen
Unsere SMT-Linie:
- DDM Novastar SPR-45 (Gold Print), Lotpasten-Schablonendrucker
- DDM Novastar LS60 (Gold Place), Pick-and-Place-Maschine
- DDM Novastar GF-120HT (Gold Flow), Reflow-Lötofen
AOI läuft an dieser Linie im Haus auf jeder Baugruppe. Firmware-Flashing und Box-Build laufen parallel zur SMT-Linie als Teil derselben Produktionssequenz. Functional Test wird, sofern im Testplan vorgesehen, über Partner-Testhäuser koordiniert.
Wie wir arbeiten
Wir übernehmen Ihr Design, Ihre AVL, Ihren Prüfplan und Ihre Signaturschlüssel und führen sie über eine Fertigungslinie, die auf wiederholbare und rückverfolgbare Ergebnisse ausgelegt ist. Jede Einheit verlässt das Haus mit einer benennbaren Firmware-Version, einem vorzeigbaren AOI-Prüfprotokoll und einer Seriennummer, die sie über den gesamten Produktlebenszyklus begleitet. Sieht Ihr Prüfplan einen funktionalen Test (FCT) vor, koordinieren wir diesen mit einem Partner-Prüflabor und protokollieren das Ergebnis unter derselben Seriennummer.
Unsere SMT-Linie deckt den gesamten Produktlebenszyklus auf einer Anlage ab: NPI-Prototypen, Pilotserien und wiederkehrende Serienfertigung. Die Kapazität im Einschichtbetrieb liegt bei rund 4,8 Millionen Bauteilplatzierungen pro Jahr (etwa 80 000 einfache Baugruppen, 40 000 mittelkomplexe Baugruppen oder 12 000 zählerartige Baugruppen pro Jahr) und skaliert linear über eine zweite und dritte Schicht. Wir sind ein High-Mix-Fertiger: Konsequente Rüstdisziplin ist das, was uns erlaubt, eine 500er-Charge und ein Jahresprogramm über 50 000 Stück auf derselben Linie zu fahren.
Häufig gestellte Fragen
Warum in Europa fertigen?
Kürzere Lieferzeiten zu EU-Kunden, schnellere Abstimmung der Entwicklung bei Produktänderungen, regulatorische Ausrichtung auf die EU (CE, RED, CRA, DSGVO-Konformität) sowie kürzere Lieferketten für Nachläufe einzelner Bauteile.
Wie wird die Qualität der Lötstellen überprüft?
Die automatische optische Inspektion erfolgt an jeder bestückten Baugruppe nach den Abnahmekriterien der IPC-A-610. Wir unterstützen die Inspektionsprofile Class 2 und Class 3. Röntgeninspektion ist bei Bedarf über Partnerlabore für BGA und hochdichte Baugruppen verfügbar.
Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge?
Es gibt keine feste Mindestmenge. Wir fahren NPI-Pilotläufe ab einem einzelnen Stück bis hin zu Serien im Bereich mehrerer zehntausend Einheiten pro Jahr. Die Linienkapazität im Einschichtbetrieb liegt bei rund 4,8 Millionen Bauteilplatzierungen pro Jahr; Programme oberhalb dieser Grenze planen wir gemeinsam mit Ihnen im Mehrschichtbetrieb beim DFM- und BOM-Review.
Wie funktioniert die Verlagerung einer Produktion von einem anderen Lieferanten?
Wir starten mit einer Dokumentenprüfung (BOM, AVL, Gerber, Prüfplan, Signaturschlüssel, Golden Unit). Eine Pilotcharge validiert DFM, Prüfvorrichtungen und Provisionierungsablauf. Die Serienproduktion startet nach Pilotabnahme. Ein typischer Transfer dauert 8 bis 12 Wochen.
Wie serialisieren und etikettieren Sie die Einheiten?
Vergabe von MAC, UID und Seriennummer pro Gerät mit GS1-DataMatrix- oder QR-Etiketten. Etikettenmaterial aus Polyimid oder Polyester, abhängig von den Umweltanforderungen. Jedes Etikett wird gegen Baugruppen-Los, Firmware-Hash und Prüfergebnis protokolliert, um eine lückenlose Rückverfolgbarkeit sicherzustellen.
Über Ihr Produkt sprechen
Engineering antwortet innerhalb eines Werktags. NDA auf Anfrage vor dem Dateiaustausch.