За нас
Energetika-VDS
Energetika-VDS изработува PCB склопови, SMT склопување, вграден софтвер и набавка на електронски компоненти на сопствена SMT линија за PCB. AOI се извршува интерно на секоја плочка. Through-hole, вчитување на firmware, координација на надворешно функционално тестирање и box-build се достапни по потреба.
Основач
Energetika-VDS е основана во 1992 година во Струмица, Северна Македонија. Васко Стамболиев ја основа компанијата и сè уште самиот ги проектира производите, и firmware-от и плочката. Повеќе од триесет години овде правиме сопствена електроника: електрични броила, LED осветлување, температурни регулатори и data logger-и. Кога вашите плочки ќе стигнат на нашата SMT линија, луѓето кои ја водат имаат произведено сопствен хардвер и знаат каде еден дизајн обично запнува уште пред да влезе во производство.
Што правиме
Energetika-VDS изработува PCB склопови, SMT склопување, вграден софтвер и набавка на електронски компоненти. Линијата покрива surface-mount, through-hole, AOI на секоја плочка, вчитување на firmware и box-build во истиот налог кога тоа го бара дизајнот. Функционалното тестирање го реализираме преку партнерски тест-куќи кога планот за тестирање на клиентот тоа го налага.
Поголемиот дел од нашата работа се серии со мал до среден обем за индустриски и IoT уреди, енергетика, контрола на пристап, HVAC и автоматизација на згради. Партии на кои им треба следливост и идентитет по уред, а не масовни потрошувачки серии.
Опрема
Нашата SMT линија:
- DDM Novastar SPR-45 (Gold Print), Печатач со шаблон за калајна паста
- DDM Novastar LS60 (Gold Place), Pick-and-place машина
- DDM Novastar GF-120HT (Gold Flow), Reflow печка за лемење
AOI се извршува интерно на секоја плоча на оваа линија. Флешувањето на фирмверот и box-build одат паралелно со SMT линијата, како дел од истата производствена постапка. Функционалниот тест, кога планот за тестирање го налага, се координира преку партнерски тест-куќи.
Како работиме
Го прифаќаме вашиот дизајн, вашиот список на одобрени добавувачи, вашиот тест-план и вашите клучеви за потпишување, и ги пуштаме низ производна линија изградена за повторливо и следливо производство. Секоја единица излегува со точно именувана firmware-верзија, со AOI инспекциски запис што можеме да го покажеме и со сериски број што ја придружува до крајот на нејзиниот век. Кога вашиот тест-план бара функционален тест, го координираме преку партнерска тест-куќа и резултатот го заведуваме на истиот сериски број.
Нашата SMT линија го покрива целиот животен циклус на производот на иста опрема: NPI прототипи, пилот серии и редовно производство. Капацитетот во една смена е околу 4,8 милиони поставувања на компоненти годишно (приближно 80 000 едноставни плочки, 40 000 плочки со средна сложеност или 12 000 плочки од класата на броила годишно) и расте линеарно со воведување втора и трета смена. Работиме како high-mix производител: дисциплината при пренастројување на линијата ни овозможува низ истата линија да помине и серија од 500 единици и годишна програма од 50 000 единици.
Често поставувани прашања
Зошто да се произведува во Европа?
Пократки рокови за испорака до клиентите во ЕУ, побрза инженерска комуникација при промена на производот, усогласеност со ЕУ регулативите (CE, RED, CRA, GDPR), и пократок синџир на снабдување за серии со резервни компоненти.
Како се проверува квалитетот на лемените споеви?
Автоматизираната оптичка инспекција се извршува на секоја склопена плоча според критериумите за прифаќање на IPC-A-610. Поддржуваме Class 2 и Class 3 инспекциски профили. X-ray инспекција е достапна преку партнерски лаборатории за BGA и плочи со голема густина кога е потребно.
Која е вашата минимална количина за нарачка?
Без фиксен минимум. Работиме NPI пилоти од еден примерок па до повторливо производство од десетици илјади годишно. Капацитетот на линијата во една смена е околу 4,8 милиони поставувања на компоненти годишно; програми над тоа ниво ги планираме заеднички низ повеќе смени за време на DFM и BOM прегледот.
Како функционира преносот на производство од друг добавувач?
Почнуваме со преглед на документацијата (BOM, AVL, gerber-датотеки, тест-план, клучеви за потпишување, golden unit). Пилот-серијата ги валидира DFM, тест-фикстурите и provisioning workflow-от. Сериското производство почнува по прифаќањето на пилотот. Типичен трансфер трае од 8 до 12 недели.
Како ги серијализирате и означувате уредите?
Доделување на MAC, UID и сериски број по единица, со GS1 DataMatrix или QR етикети. Полиимидна или полиестерска подлога на етикетата според условите на околината. Секоја етикета се запишува со податоци за серијата на плочки, хешот на firmware и резултатот од тестот, за целосна следливост.
Разговарајте за вашиот производ
Нашите инженери одговараат во рок од еден работен ден. NDA се потпишува на барање пред размена на датотеки.